Переработка алюмосиликатной микросферы, продажа и производство на её основе тампонажных смесей и других материалов.
| Физические характеристики (основные) | Значение |
|---|---|
| Форма частиц | сферическая |
| Размер | 5-500 микрон |
| Цвет | бурый, серый, светло-серый, белый |
| Насыпная плотность | 0,35-0,46 г/см3 |
| Истинная плотность | 0,6-0,9 г/см3 |
| Потеря массы при прокаливании | 0,1-4% |
| Температура плавления | 1200-1750 °С |
| Твердость по Моссу | 5-6 |
| pH | 6-7 |
| Поверхностная влажность | 0,5 % макс |
| Предел прочности на сжатие | 290 кгс/см2 |
| Плотность стенок частиц | 2,5 г/см3 |
| Толщина оболочки частицы | 5-10% от диаметра |
| Коэффициент теплопроводности | 0,08-0,20 Вт/(м*К) |
| Сопротивление разрушению: гидростатическое давление, при котором разрушается более 50 % микросфер |
Не менее 35 МПа |
| Газовая смесь внутри сферы | CO2 60-85 %, N2 15-40 % |
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ (ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ)
| Показатель | Символ | Содержание, масс. доля, % |
|---|---|---|
| Кремний в пересчёте на оксид | SiO2 | 52-68 |
| Алюминий в пересчёте на оксид | Al2O3 | 18-40 |
| Железо окись | Fe2O3 | 0.8-9 |
| Титан в пересчёте на оксид | TiO2 | 0.8-1.6 |
| Кальций в пересчёте на оксид | CaO | 0.2-3.2 |
| Магний в пересчёте на оксид | MgO | 0.2-2 |
| Калий в пересчёте на оксид | K2O | 0.2-4.5 |
| Натрий в пересчёте на оксид | Na2O | 0.2-2 |
Упаковка:
МКР (Биг-бэг) по 500 кг.
В одном грузовом месте 1 тонна – 2 МКР на деревянном поддоне 1140х1140(СР-3) с гофракартоном, стянутые композитными лентами и обмотанные стрейч-плёнкой. Н-2350мм
МКР 4-строповый мягкий каркасный контейнер (размеры: 1050х1050х1100мм) с ленточными стропами, с загрузочным и разгрузочным люками. Диаметр загрузочного люка – 340 мм, высота люка – 500 мм, разгрузочного – 340 мм и 500 мм соответственно. Контейнер изготовлен из УФ-стабилизированного ламинированного полипропиленового полотна. Стропы из полипропиленовой ленты вшиты в углы. Все швы прошиты с уплотнительным шнуром. Имеет внутренние ребра жесткости (сохраняет форму близкую к кубу). Условный объём – 1200 л, грузоподъёмность - 1200 кг с фактором безопасности 5:1.
По желанию заказчика наша компания может произвести продукцию любого фракционного состава и размерного ряда, исходя из номенклатуры существующих сит.
Микросфера от ООО "АЛЮМА"
Современные тенденции развития конкурентоспособного производства требуют создания новых перспективных композиционных материалов, обладающих исключительными свойствами: способностью выдерживать воздействие высоких температур, значительных (колоссальных) механических нагрузок, химически активных сред, излучений и, что особенно важно, готовностью к длительной эксплуатации в этих жестких условиях.
Алюмосиликатные микросферы – уникальный материал с широким спектром применения. Это полые стеклокристаллические алюмосиликатные шарики, имеющие ряд названий: (легкая фракция золы уноса, ценосферы, зольные микросферы, микросферы энергетических зол, англ.: hollow ceramic microspheres, cenospheres, fly ash cenospheres.
Алюмосиликатная микросфера образуется при высокотемпературном факельном сжигании угля на теплоэлектростанциях, вследствие грануляции расплава минеральной части углей путем их дробления на отдельные мелкие капли и вспучивания последних из-за увеличения газовых включений.
Алюмосиликатная микросфера представляет собой минеральный вспученный мелкодисперсный сыпучий продукт белого, светло-серого, серого или бурого цвета, состоящий из полых сферических частиц правильной формы диаметром от 5 до 500 мкм со сплошными непористыми стенками толщиной от 5 до 10 % диаметра частиц, и по химическому составу соответствует основному составу примесей сжигаемых углей. Внутренняя полость частиц заполнена азотом и двуокисью углерода.
Сферическая форма и широкий диапазон гранулометрического составаявляются идеальными факторами для сыпучего наполнителя, поскольку материал в этом виде обладает повышенной текучестью и благодаря эффективному соотношению площади поверхности к занимаемому объёму обеспечивает наиболее компактную укладку, что до минимума позволяет снизить усадочную деформацию готовых изделий на основе микросфер по сравнению с наполнителями иных форм.
В процессе производства изделий с наполнителями сферической формы для увлажнения и обволакивания поверхности последних требуется меньше связующих компонентов любого агрегатного состояния и вида, а также жидких составляющих растворов, чем для наполнителей любой другой формы. Это даёт возможность существенной экономии на связующих материалах, которые, как правило, имеют более высокую стоимость относительно наполнителя, что позволяет добиваться высокого экономического эффекта. Кроме того, сферическая форма микросфер, обладая таким свойством, как повышенная текучесть, даёт технологическое преимущество как на этапе производства, так и конечному продукту в виде большого выбора методов нанесения или введения в технологический состав:напыление, разбрызгивание, подача самотёком, нагнетание насосом или пневмотранспортом, ручное и механическое нанесение и т.д.
Алюмосиликатная микросфера имеет очевидные преимущества в сочетании низкой плотности и внушительной прочности. Так, истинная плотность микросфер находится в диапазоне 0,6-0,9 г/см3, а насыпная плотность в зависимости от величины фракции и места происхождения – 0,35-0,46 г/см3 при плотности стенок сфер около 2,5 г/см3 и твёрдости оболочки 5-6 по шкале Мооса. При этом прочность микросфер позволяет выдерживать высокое гидростатическое давление, а предел прочности алюмосиликатной микросферы на сжатие доходит до 290 кгс/см2 . Эти факторы позволяют выдерживать различные технологические процессы производства материалов на основе алюмосиликатных микросфер и удовлетворяют возросшую потребность современной промышленности в облегчённых и прочных материалах.
Инертность алюмосиликатных микросфер также представляет весомый аргумент при выборе наполнителя изделия. Являясь нейтральным материалом, они не вступают в реакции и не изменяют свойства компонентов смесевых составов, при этом выдерживая воздействия воды, растворителей, кислот и щелочей без потери свойств. Отличительной особенностью алюмосиликатных микросфер является низкая степень загрязнения пылевидной фракцией, что позволяет получать более качественныеполимерные материалы, так как отпадает необходимость связывать паразитную пылевидную фракцию. Это напрямую влияет как на прочностные характеристики композитов, так и на расход связующих.
Низкая теплопроводность и высокая температура плавления, которая достигает по отдельным видам до 1750 С, позволяет применять алюмосиликатную микросферу там, где необходимо создавать температурные барьеры или выдерживать колоссальные термические нагрузки, чем пользуются производители огнеупорной керамики, огнеупорных и теплоизолирующих покрытий во многих сферах хозяйственной деятельности – от бытового отделочного материала до продукции аэрокосмической сферы.
Таким образом, в ситуации, когда необходимо снижение веса при низкой теплопроводности, высокой прочности и экономии объема, повышенной устойчивости к эрозии и агрессивным средам, наиболее целесообразно применение микросфер алюмосиликатных.
- Строительство: сверхлегкие бетоны, сухие строительные смеси, лакокрасочные покрытия, кровельные материалы
- Нефтегазовая промышленность: тампонажные и буровые растворы
- Керамика и огнеупорные маты: легкие огнеупоры, шамотные изделия, термостойкие покрытия
- Пластмасса: нейлоновые, полиэтиленовые, полипропиленовые
- Химическая промышленность: катализаторы, пеногасители
- Машиностроение: композиты, звукопоглащающие покрытия и изделия, ремонтные шпатлевки
- Термопластичный состав для разметки дорог
- Ячеистый бетон
- Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона
- Состав для защиты поверхности от налипания сварочных брызг
- Наполненные и армированные материалы
- Новые полимерные материалы
- Синтактный пенопласт
- Высокопористые шлифовальные круги с закрытой структурой
